Остання редакція: 2017-07-14
Тези доповіді
Сегодня развиваются комплексные композиционные материалы, кроме слоистой структуры содержат композиционный функциональный слой продлевает срок использования и повышает способность изделия работать в более тяжелых условиях эксплуатации. Нами изучено устойчивость частиц карбидов и оксидов вольфрама при повышенных температурах, с целью установления возможностей упрочнения медноматричных слоев слоистіх композитов наноразмерными частицами, которые имеют развитую поверхность, а следовательно повышенную химическую активность. Для определения устойчивости нанодисперсных порошков в медных расплавах и для разработки режимов консолидации компонентов композита медный сплав – наноразмерные упрочнители, а также с целью выявления твердофазных реакций в результате которых частицы могут образовывать вторичные соединения с химическими элементами медных сплавов при нагревании и охлаждении, проводили термические (ДСК) исследования образцов в среде воздуха и аргона. В качестве упрочнителей медноматричних сплавов были получены нанрозмерные частицы методом электроискровой диспергирования (ЭИД) [1, 2]. В процессе электрической диспергации металлической проводников (W) в дистиллированной воде, получали порошковые смеси, которые в определенных пропорциях состояли из оксидов, гидроксидов и чистых металлов. Более однородными фазовым составом обладают порошки карбидов, полученные в средах углеводородов (гексан, керосин). При использовании гексана, фазовый состав частиц порошков более стабилен и менее разнообразен, поэтому гексан является рациональным выбором среды для синтеза ультрадисперсных карбидов. ЭИД в сочетании с гидросепарации позволил получить частицы оксидов и карбидов, стабильных по составу и размерам (таб. 1).
Таблица 1 Ультрадисперсные частицы полученныt методом ЭИД
Метал
Фазовый состав
Содержание фаз, мас.%
Дисперсность, нм
Рабочая жидкость дистиллированная вода
МоО2
W
W3-Х(ОН)Х
W
W3О
57
40
3
100
110
70
Рабочая жидкость гексан
W
WхC1-x
W2C0,85
75
25
40
20
Распад гидроксида вольфрама в среде аргона (рис. 1), происходит в два этапа и сопровождается резкой потерей веса и поглощением тепла. Первый заканчивается при температуре 123 °С, второй - 183 °С. До 914° С в общем идентифицировано пять экзотермических пиков (322,4, 506,2, 545,3, 583,6 и 914,7 °С), повторяющиеся в циклах исследований и связанные со структурными перестройками.
При исследовании наноразмерных порошков карбидов в интервале температур 188 – 667° С, зафиксировали изоморфное преобразования слоев гексагональный карбида вольфрама, когда происходит изоморфное преобразования гексагонального карбида вольфрама путем непроизвольной послойной перестройки [3, 4]. При повторных нагревах и дальнейшем охлажденные порошка W, диспергованного в гексане вес образца остается постоянной и резких изменений на дифференциальной термической кривой не наблюдается, что указывает на стабильность данного порошка в этом интервале температур.
Исследования показали, что частицы наноразмерного карбида более термически стабилен, в сравнении с оксидами, на воздухе и аргоне в интервале температур при которых возможна консолидация медноматричного композита.
Рис. 1 – Термограммы СТА (в аргоне): а, б – частиц оксидов и гидроксидов W; в, г – частиц карбидов W полученных методом электроискрового диспергирования в гексане.
Посилання
ЛИТЕРАТУРА
- Чуистов К.В., А.П. Шпак, А.Е. Перекос Малые металлические частицы: способы получения, атомная и электронная структура, магнитные свойства и практическое использование // Успехи физки металлов – 2003. – № 4. – с. 235 – 269.
- А.С. Затуловський, В.О. Щерецький Металоматричні композиційні матеріали зміцнені нанорозмірними частинками Нанорозмірні системи: будова, властивості, технології (НАНСИС-2016): Тези V Наук. конф. / редкол.: А. Г. Наумовець [та ін.]. — Київ, 2016. – C. 88.
- M. Christensen, G. Wahnstrőm, C. Alibert, S. Lay Quantitative analysis of WC grain shape in sintered WC-Co cemented carbides // Physics Review Letters 2005. – Vol. 94. – P. 066105–066108.
- F.R.N. Nabarro, Luyckx S. Bartolucci, U.V. Waghmare Slip in tungsten monocarbide: I. Some experimental observations. // Materials Science and Engineering: A. – 2008. Vol. 483–484. – P. 139–142.