Остання редакція: 2017-07-13
Тези доповіді
По данным литературы и, исходя из собственных наблюдений, анализ, контроль и обработка текущей технологической или экспериментальной информации (параметров технологического процесса), данных брака форм, стержней и отливок всегда занимает значительную часть рабочего времени технолога, мастера и исследователя (свыше 40 %). Оставшееся время используется для проектирования новых технологических процессов. Наиболее прогрессивным методом анализа имеющейся информации, получения новых знаний, изучения сущности и связи различных явлений и процессов, усиления творческой стороны деятельности технолога или ученого-исследователя является системный подход, т.е. комплексное использование имитационного или математического моделирования, экспертных систем, систем управления базами данных (СУБД), приемов и элементов САПР. Кроме того, в случае их активного использования значительно увеличивается точность и достоверность, сокращается время обработки результатов научных и производственных исследований.
Для использования современных информационных систем (ИС), информационно-вычислительных систем (ИВС) и информационно-поисковых систем (ИПС) при решении задач оптимизации, имитационного моделирования, управления, регулирования уплотнения форм и стержней, анализа, прогнозирования литейных дефектов по вине формы или стержня и наоборот - диагностики состояния литейной формы по статистике процента брака необходимо:
1) изучить характеристики и существующие потоки научно-прикладной, обзорной, статистической, технологической и производственной информации;
2) разработать новую структуру информационных потоков с учетом ее компьютерной обработки в рамках ИС, ПК или автоматизированного рабочего места (АРМ);
3) выбрать эффективные процедуры обработки информации;
4) разработать организационное, методическое, алгоритмическое и программное обеспечение для реализации процедур обработки информации на ЭВМ.
С целью получения и накопления литературных данных и данных собственных исследований, их анализа и синтеза на их основе оптимальных технологических процессов уплотнения литейных форм и стержней разработана концепция построения, а также методическое, алгоритмическое и программное обеспечение программного комплекса (ПК) как многофункциональной интегрированной ИС для решения обратной задачи моделирования, т.е. для диагностики характера и степени уплотнения формы или стержня по дефектному состоянию отливок (Таблица 1).
Таблица 1
Переопределенная матрица диагностических коэффициентов с сокращенным количеством переменных
Матрица коэффициентов (значимость факторов)
Свободные члены
Дефекты
Плот-ность около-модель-ная
Неравно-мерность околомо-дельной плотности
Верх-няя плот-ность
Распр.пл.от разъема
Средняя плот-ность
Повы-шение
Равно-мерно
Пониже-ние
(Процент брака)
1
Нет брака
3
0
3
0
2
3
3
14*Нетбрака(%)/100
2
Прорыв
-2
0
0
0
0
0
-3
5*Прорыв(%)/100-5
3
Распор
-3
0
0
0
0
1
-3
7*Распор(%)/100-6
4
Размыв
-3
0
0
0
0
0
-3
6*Размыв(%)/100-6
5
Утечка
-3
0
0
0
0
0
-2
5*Утечка(%)/
/100-5
6
Пригар
-3
0
0
0
0
0
-1
4*Пригар(%)/
/100-4
7
Шероховатость
-3
3
0
0
0
0
-5
11*Шерох(%)/
/100-8
8
Ужимина
-3
3
0
0
1
1
-2
10*Ужимина(%)/ /100-5
9
Засор
-2
0
0
1
0
0
-3
6*Засор(%)/
/100-5
10
Обвал
-3
0
0
0
0
0
-3
6*Обвал(%)/100-6
11
Складчатость
-3
1
0
0
0
0
-2
6*Складчат(%)/
/100-5
12
Нарост
-3
0
0
0
0
0
-3
6*Нарост(%)/
/100-6
13
Горячие трещины
-2
0
0
0
1
0
-3
6*Горяч.Тр(%)/
/100-5
14
Газовые раковины
-1
3
-3
3
1
0
-3
14*Газ.Рак(%)/
/100-7
15
Просечка
-3
0
0
0
0
0
-2
5*Просечка(%)/
/100-5