Розмір шрифту: 

В последнее время в литейном производстве одними из самых распространенных смесей являются холоднотвердеющие смеси (ХТС) на синтетических смолах. Это объясняется их высокой прочностью при небольшом расходе, возможностью регулирования скорости отверждения смеси в большом диапазоне, а также в отсутствии необходимости в сушильном оборудовании, благодаря чему существенно упрощается и сокращается цикл изготовления отливки. Применение ХТС позволяет механизировать и  автоматизировать  изготовление стержней, повышает производительность труда и чистоту поверхности отливок, снижает брак и себестоимость отливок.     Разработанное в НТУ «ХПИ» новое экологическое связующее ОФОС на основе олигофурфурилоксисилоксанов на сегодня полностью удовлетворяет всем современным требованиям, предъявляемым к связующим материалам в литейном производстве. Основной особенностью связующего является отсутствие в его составе отравляющих веществ, благодаря чему оно признано экологически чистым.     Целью данного исследования является изучение основных свойств смесей со связующим ОФОС, на основе количественных зависимостей между параметрами приготовления смеси и ее физико-механическими свойствами, т.е. на основе математической модели.     Для построения математической модели формовочной смеси были выбраны два основных фактора состава формовочной смеси: количество ОФОС и количество ПТСК.     Контролировались следующие физико-механические свойства смеси: прочность на изгиб в сыром состоянии; прочность на разрыв и прочность на сжатие.     Механические свойства формовочных и стержневых смесей являются одним из главных факторов, определяющих возможность получения качественных отливок.     Для проведения исследования использовали планирование типа 23-1 (полуреплика полного факторного эксперимента для двух переменных).     В качестве параметра оптимизации (y) были выбраны основные                       физико-механические показатели свойств формовочной смеси: прочность на изгиб, прочность на разрыв и прочность на сжатие (у1, у2, у3 соответственно).     Варьируемыми факторами являлись: количество введенной в смесь смолы (х1) и количество используемого катализатора (х2). В качестве катализатора применяли ПТСК.     В результате обработки полученных данных была получена система              уравнений:     y1 = 26,75+2,75Х1+1,25Х2;     y2 = 3,75+0,5 Х1+0,35Х2;     у3 = 6,725+0,575Х1+0,275Х2     На основе разработанных математических моделей были построены               номограммы, описывающие зависимости между параметрами технологии и свойствами формовочных смесей. На их основе возможна корректировка               параметров процесса смесеприготовления за счет изменения количества           вводимых составляющих смеси и их концентрации, что может быть                       использовано для оперативного управления свойствами смеси. Номограммы являются средством графического решения поставленной задачи.