Розмір шрифту:
ЗАКОНОМЕРНОСТИ ТЕЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ МАТРИЧНЫХ СПЛАВОВ В ПОРОВОМ ПРОСТРАНСТВЕ, ОБРАЗОВАННОМ АРМИРУЮЩЕЙ ФАЗОЙ ГРАФИТА ПРИ ВАКУУМНОЙ ПРОПИТКЕ
Остання редакція: 2016-04-18
Тези доповіді
Шинский И.О., Клименко С.И., Маляр В.А.
(ФТИМС НАН Украины, Киев)
e-mail: ukrdeplit15@ukr.net
В Физико – технологическом институте металлов и сплавов НАН Украины создаются новые направления получения литых армированных конструкций с применением литья по газифицируемым моделям [1], в которых сформулированы теоретические предпосылки течения матричных сплавов в поровом пространстве, образованном макроармирующей фазой.
Для создания научных основ получения и применения литых армированных алюминиевых конструкций, где в качестве армирующей фазы применяется графит (ГАФ), были исследованы закономерности течения алюминиевого матричного сплава (АМС) в поровом пространстве, образованном ГАФ при его гравитационной пропитке. Для исследования этих закономерностей использовались методы физического моделирования движения расплавов в пористой среде [ 2 ]. При реализации серии экспериментов по изучению гидродинамики течения АМС в поровом пространстве, образованном ГАФ при вакуумной пропитке было установлено:
- создание разряжения в поровых каналах Рв, образованных ГАФ увеличивает глубину пропитки АМС L1, так при Рв равном - 0,04МПа за время пропитки в 5с. тонких каналов с ГАФ в 1,02,0 мм L1 =108мм, с ГАФ в 2,03,0 мм. L1 = 155мм, а с ГАФ в 3,05,0мм L1 = 168мм, что во второй и третьей серии экспериментов значения L1 в 1.4 и 1,6 раз , а в случае Рв = - 0,08МПа величина L1 возрастает в сравнении -0,04МПа 1.1-1,3 раза;
- при течении АМС в поровых каналах ГАФ ( Рв =-0,02…-0.08 МПа) наблюдается три характерных периода: начальный - скорость течения V1 постоянна, а величина ее максимальна в зависимости от диаметра ГАФ находится в пределах 20…95 мм/с, в переходном периоде снижается до минимальных значений V1 15…65 мм/с, которая уже постоянна в третьем установившемся периоде;
- максимально допустимая толщина армированного слоя Lмакс. системы «АМС - ГАФ» при вакуумной пропитке в зависимости от диаметра ГАФ, равного 1…2 мм, 2…3мм и 3…5 мм составит 190 мм., 250 мм. и 265 мм соответственно, что во второй и третьей серии предельные значения Lмакс. возрастают в 1,3 и 1,4 раза;
- установлено так же, что в случае применения вакуумной пропитки взамен гравитационного литья, скорость движения расплава АМС в поровом пространстве , образованного ГАФ в зависимости от уровня разряжения в нем и величины характерного размера ГАФ возрастает в 1,2 - 1,5 раз.
Для определения максимально допустимого армированного слоя системы «АМС - ГАФ» Lмакс. при вакуумной изотермической пропитке были получены и использованы математические зависимости, функцией которых является безразмерный коэффициент расхода системы , при этом значения Lмакс и диаметрах ГАФ. равного 1…2 мм, 2…3мм и 3…5 мм составила 190 мм., 250 мм. и 265 мм соответственно.
Полученные данные и математические зависимости о закономерностях течения алюминиевых матричных сплавов в поровом пространстве, образованном армирующей фазой графита при вакуумной пропитке, будут использованы при разработке методов и оптимизации технологических процессов получения литых армированных конструкций на основе алюминиевых сплавов с использованием литья по газифицируемым моделям.
(ФТИМС НАН Украины, Киев)
e-mail: ukrdeplit15@ukr.net
В Физико – технологическом институте металлов и сплавов НАН Украины создаются новые направления получения литых армированных конструкций с применением литья по газифицируемым моделям [1], в которых сформулированы теоретические предпосылки течения матричных сплавов в поровом пространстве, образованном макроармирующей фазой.
Для создания научных основ получения и применения литых армированных алюминиевых конструкций, где в качестве армирующей фазы применяется графит (ГАФ), были исследованы закономерности течения алюминиевого матричного сплава (АМС) в поровом пространстве, образованном ГАФ при его гравитационной пропитке. Для исследования этих закономерностей использовались методы физического моделирования движения расплавов в пористой среде [ 2 ]. При реализации серии экспериментов по изучению гидродинамики течения АМС в поровом пространстве, образованном ГАФ при вакуумной пропитке было установлено:
- создание разряжения в поровых каналах Рв, образованных ГАФ увеличивает глубину пропитки АМС L1, так при Рв равном - 0,04МПа за время пропитки в 5с. тонких каналов с ГАФ в 1,02,0 мм L1 =108мм, с ГАФ в 2,03,0 мм. L1 = 155мм, а с ГАФ в 3,05,0мм L1 = 168мм, что во второй и третьей серии экспериментов значения L1 в 1.4 и 1,6 раз , а в случае Рв = - 0,08МПа величина L1 возрастает в сравнении -0,04МПа 1.1-1,3 раза;
- при течении АМС в поровых каналах ГАФ ( Рв =-0,02…-0.08 МПа) наблюдается три характерных периода: начальный - скорость течения V1 постоянна, а величина ее максимальна в зависимости от диаметра ГАФ находится в пределах 20…95 мм/с, в переходном периоде снижается до минимальных значений V1 15…65 мм/с, которая уже постоянна в третьем установившемся периоде;
- максимально допустимая толщина армированного слоя Lмакс. системы «АМС - ГАФ» при вакуумной пропитке в зависимости от диаметра ГАФ, равного 1…2 мм, 2…3мм и 3…5 мм составит 190 мм., 250 мм. и 265 мм соответственно, что во второй и третьей серии предельные значения Lмакс. возрастают в 1,3 и 1,4 раза;
- установлено так же, что в случае применения вакуумной пропитки взамен гравитационного литья, скорость движения расплава АМС в поровом пространстве , образованного ГАФ в зависимости от уровня разряжения в нем и величины характерного размера ГАФ возрастает в 1,2 - 1,5 раз.
Для определения максимально допустимого армированного слоя системы «АМС - ГАФ» Lмакс. при вакуумной изотермической пропитке были получены и использованы математические зависимости, функцией которых является безразмерный коэффициент расхода системы , при этом значения Lмакс и диаметрах ГАФ. равного 1…2 мм, 2…3мм и 3…5 мм составила 190 мм., 250 мм. и 265 мм соответственно.
Полученные данные и математические зависимости о закономерностях течения алюминиевых матричных сплавов в поровом пространстве, образованном армирующей фазой графита при вакуумной пропитке, будут использованы при разработке методов и оптимизации технологических процессов получения литых армированных конструкций на основе алюминиевых сплавов с использованием литья по газифицируемым моделям.
Посилання
1. Шинский И.О. Повышение качества отливок из медных сплавов методами литья по газифицируемым моделям и армированием: дис. канд. техн. наук: 05.16.04 / КПИ. - Киев, 2000. - 204 с.
2. Шинский И.О., Гончар Б.С., Переплетчик В.А. Гидродинамические условия течения жидкого металла в форме с армирующей фазой при получении композиционных отливок // Процессы литья. - 1999. - N3. - с. 45 - 47
Full Text:
PDF