Розмір шрифту: 

Федоров Н.Н., Гаврилова Е.А., Кочоева Т.М.
(ДГМА, г. Краматорск)
КОМПЛЕКСНАЯ ОЦЕНКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

Е-mail: nikolay.fyodorov@yandex.ua

В настоящее время в массовом производстве стальных и чугунных отливок массой от нескольких килограммов до нескольких десятков килограммов технология литья в сырые песчано-бентонитовые формы (ПБФ) остается вне конкуренции. Высококачественные бентониты в сочетании с современными высокопроизводительными линиями автоматической формовки позволяют изготавливать большой ассортимент отливок с высокой экономической эффективностью.
Для обеспечения стабильного качества ПБФ, получаемых на автоматических формовочных линиях, особое внимание следует уделять контролю технологических свойств производственных формовочных смесей:
- влажности, %;
- пределу прочности на сжатие во влажном состоянии, МПа;
- пределу прочности на разрыв в зоне конденсации влаги, МПа;
- газопроницаемости, ед.;
- текучести, %;
- формуемости, %;
- осыпаемости, %;
- содержанию глинистой составляющей (общей, активной и неактивной), %.
Для обеспечения стабильного качества литейных форм вышеперечисленные показатели свойств формовочных смесейдолжны соответствовать нормативным значениям, регламентированным для технологического процесса формовки на автоматическихлиниях(табл. 1)

Таблица 1 – Нормативные значения технологических свойств песчано-бентонитовых формовочных смесей для линий автоматической формовки
Наименование показателя свойства смеси    Условная норма для линии автоматической формовки
влажность, %    3,0…3,2
прочность на сжатие во влажном состоянии, МПа    не менее 0,140
прочность в зоне конденсации влаги, МПа    не менее 0,0025
газопроницаемость, ед.    не менее 90
текучесть, %    не менее 80
формуемость, %    не менее 80
осыпаемость, %    не более 0,6
доля глинистой составляющей (общей, активной и неактивной), %
- общей    10,5…11,5
- активной    8,5…9,0

На основании анализа результатов комплексного тестирования проб производственных смесей ряда украинских литейных предприятий можно констатировать следующее:
- в производственных технологических процессах, основывающихся на работе автоматических формовочных линий, в обязательном порядке следует производить периодическое комплексное тестирование технологических свойств формовочных смесей в объеме перечня, приведенного выше;
- особое внимание следует уделять входному контролю исходных формовочных материалов в плане соответствия данным, приводимым в сертификатах качества. Игнорирование этого требования может повлечь существенное ухудшение свойств смеси, в конкретных случаях, прочностных характеристик, объективная причина этому – использование низкосортных бентопорошков;
- распространенной проблемой производственных смесей является их насыщенность стержневыми смесями с органическими связующими, поскольку, в ряде случаев, технологически невозможно исключить попадание стержневой смеси в формовочную смесь в процессе выбивки форм. Смеси со стержневыми остатками характеризуются достаточной «жесткостью», что подтверждается результатами определения свойств формуемости и текучести–65…70 % при норме – не ниже 80 %;
- отдельные образцы производственных смесей нуждаются в комплексной оптимизации рецептурного состава с целью обеспечения максимального качества получаемого литья и минимизации дефектов отливок, образующихся по вине литейных форм.