Розмір шрифту: 

Введение. В настоящее время в процессах литья под давлением (ЛПД) в промышленных масштабах наиболее распространен механический способ подачи расплава. Расплав заливается роботизированным устройством, работающим по программе. Объем заливаемого металла является функцией глубины погружения мерного ковша в металл, находящийся в плавильной печи. Глубина погружения определяется по срабатыванию контактного датчика по цепи стержень из тугоплавкого металла (например, титана) – металл. Точность дозирования механическим способом в процессе работы снижается, что связано с изменением глубины погружения мерного ковша вследствие намораживания металла на стержень и образования настылей на ковше.      Цель исследований. Повышение точности и надежности дозирования путем организации слива металла через поворотный желоб с системой управления ним.      Результаты исследований. Дозатор 1 установлен на весоизмерительном устройстве 2 (рис. 1). Металл из тигля 3 дозатора подается в форму 4 через напорный металлопровод 5. Блок 6 управления дозатором осуществляет подачу напряжения на электромагнитные системы – индукторы 7 и электромагнит 8. Направление струи металла, вытекающего из металлопровода 5, меняют поворотным в вертикальной плоскости желобом 9, поворачивающимся на оси 10 с помощью устройства 11, включение которого осуществляют блоком 12 управления поворотом желоба. Вход последнего соединен с дополнительным (вторым) выходом элемента 13 отключения блока 6 управления дозатором. Контроль массы металла, сливаемой из дозатора, осуществляется блоком 14 измерения текущего значения веса и сравнивается в блоке 15 сравнения с величиной задания, поступающей на его второй вход. Выход блока 15 сравнения соединен с блоком 6 управления дозатором.     Устройство содержит также задатчик 16, последовательно соединенные дифференциатор 17, блок умножения и блок суммирования. Вход дифференциатора 17 связан с выходом блока 14 измерения текущего значения веса, второй вход блока 19 суммирования связан с задатчиком 16, а его выход – со вторым входом блока 15 сравнения.       В момент отключения дозатора желоб начинает поворачиваться в вертикальной плоскости, причем в начальный момент из желоба в форму продолжает поступать металл с расходом V кг/с, равным по величине расходу металла в момент отключения дозатора.                     При дальнейшем повороте желоба расход металла уменьшается и через время , с, зависящее от конструкции поворотного устройства, станет равным нулю. Считая в первом приближении, что расход металла за время  меняется линейно, можно определить массу металла , кг, попавшего в форму после отключения дозатора по формуле     .         (1)     Нами предлагается в качестве задания использовать разность . В результате дозатор отключается раньше, чем будет достигнута заданная масса металла Gз после чего из желоба при его повороте поступит металл с массой , т.е. общая масса металла в форме будет равна заданной. Это позволяет осуществить точную отсечку струи при заливке металла.      (2)