Розмір шрифту: 

При литье под давлением смазывание пресс-форм с одной стороны обеспечивает хорошие условия съема отливок, а с другой – смазочный материал (СМ) отрицательно воздействует на качество отливок, вызывая газовые раковины, побежалости, загрязнение поверхности. Нужно стремиться к режиму эксплуатации пресс-формы с минимальной толщиной смазочного слоя. Смазывание пресс-форм в закрытом состоянии (СПФЗС) позволяет успешно решить это противоречие при автоматическом смазывании [1].     На роботизированных технологических комплексах (РТК) ЛПД, все операции могут осуществляться в автоматическом цикле. Эксплуатация комплексов показала низкую надежность существующих систем смазывания форм на основе стационарных форсунок и подвижного блока форсунок. Кроме этого, данные системы смазывания обладают рядом существенных недостатков: большой расход СМ, загрязнение окружающей среды и ухудшение условий труда, необходимость переналадки форсунок при замене форм, неэффективность смазывания рабочих поверхностей форм сложной конфигурации, имеющих теневые участки.     Целесообразно и актуально для управления и регулирования РТК ЛПД использовать новейшие подходы кибернетики и системного анализа, а именно – нечеткую логику и нечеткие регуляторы.     Внедрения и эксплуатации устройств СПФЗС позволяет устранить перечисленные выше недостатки и сформулировать ряд практических рекомендаций и выводов. Свободный объем камеры прессования на момент впрыскивания дозы СМ должен составлять больше 30% общего объема камеры. Скорость первой фазы прессования должна сохраняться неизменной до полного сбора расплава в камере прессования и устанавливаться на уровне, обеспечивающем полное испарение СМ с зеркала расплава, а литниковая система должна обеспечивать перетекание парогазовой смеси в полость формы на всем протяжении этого времени. Внедрение СПФЗС, как правило, требует увеличения площади сечения каналов вентиляционной системы.     СПФЗС обеспечивает получение минимально необходимой толщины слоя СМ на рабочих поверхностях форм. Применение системы регулирования температуры литейной формы на базе регулирования нечетким регулятором позволяет более точно регулировать продолжительность подачи теплоносителя для нагрева литейной формы. Применяем стандартную схему системы управления с нечетким регулятором (НР).     НР реализуется на микропроцессоре и работает в дискретном режиме. Поэтому система автоматического управления с НР содержит устройства связи с объектом – АЦП и ЦАП. При решении задачи синтеза нечеткого регулятора принимаем число термов, с помощью которого оцениваются лингвистические переменные ошибки системы в регулировании температуры, скорость изменения  ошибки, ускорение ошибки, управляющее воздействие на объект. Лингвистическое правило управления представляется в определенном виде для проведения расчетов.     После проведения всех расчетов и сравнений, определяется продолжительностью подачи теплоносителя. Таким образом, подачу теплоносителя необходимо прекратить в момент достижения равенства соответствующего выражения.     Выводы: Расход СМ при использовании СПФЗС на РТК ЛПД сокращается в 10 раз, увеличивается производительность труда за счет совмещения операций смазывания форм и прессования, значительно сокращаются выбросы СМ в атмосферу цеха. Недостатки устройств СПФЗС: не исключены случаи забивания распылителя штифтовой форсунки расплавом. В целом СПФЗС обеспечивает получение качественных отливок и заслуживает более широкого внедрения.     Литература:     1. Смазывание форм в закрытом состоянии на роботизированных комплексах литья под давлением / Н. В. Плехов, В. Н. Зеленов, Л. И. Жутаев, А. Р. Клишо // Литейное производство. – 1989. – №2. – С. 29…30.