Розмір шрифту: 

В настоящее время колосники для агломерационных и обжиговых машин отливают в разовых литейных формах из высокохромистых и хромоникелевых сталей. Учитывая сложность отрезки прибылей из таких марок сталей, в литейной технологии используют отводные прибыли. Питатели литниковых систем оказывают большое влияние на качество отливок. Они являются связующим звеном между отливкой и прибылью, и должны обеспечивать поступление расплава стали из прибыли для компенсации объемной усадки при снятии теплоты перегрева и затвердевании отливок (рис. 1, а).     Для устранения недостатков существующей технологии литья колосников было проведено экспериментальное исследование температурного поля отливки колосника при затвердевании и охлаждении в литейной форме.     Этот же процесс моделировали при помощи программы LVMFlow. Полученные при моделировании температурные поля были идентичны температурным полям, полученным экспериментально. Это дает основания считать данные, полученные при моделировании процессов с помощью программы LVMFlow, пригодными для усовершенствования технологии.     По температурным полям, полученным экспериментально, можно сделать вывод, что питатель перемерзает раньше, чем заканчивается затвердевание самого колосника. Следовательно, причиной появления усадочной осевой раковины в колоснике является недостаточное питание отливки из-за перемерзания питателя (см. рис. 1, а).      При помощи программы LVMFlow был смоделирован ряд процессов с питателями, имеющими различные геометрические параметры. Ширину питателя варьировали в пределах от 5 до 25  мм с шагом 5 мм, а высоту в пределах от 15 до 25  мм с шагом 5 мм. Лучшие результаты по обеспечению питания усадки отливки были получены при использовании питателя пирамидального сечения с размерами оснований 15 х 30 мм, 15 х 25 мм и высотой 30 мм. При такой конфигурации питателя была повторно получена диаграмма изменения температуры с течением времени для колосника,  прибыли и питателя (рис. 2).      При такой форме и размерах питатель не перемерзает до окончания затвердевания колосника. Колосник, отлитый с усовершенствованной ЛПС, не имеет пористости (рис. 1, б). Кроме того, данная конфигурация питателя позволяет легко отделять ЛПС от отливки.      Экспериментальное исследование и компьютерное моделирование температурного поля отливки колосника при затвердевании и охлаждении показало хорошую сходимость экспериментальных и расчетных данных.     Это позволило разработать технологический процесс, обеспечивающий получение качественных отливок без дополнительных проблем с отделением литников.