Розмір шрифту: 

Скловолокно – це унікальний машинобудівний матеріал, який виготовляють шляхом розплавлення неорганічного скла.     Вперше скловолокно було створено цілком випадково молодим вченим Дейлом Клейстом.      В наш час для отримання матеріалів з скловолокна використовують відходи скла, доломіт, бите скло, пісок, вапняк, соду та інші компоненти.     Скловолокно застосовують в машинобудуванні, електротехніці, інструментальній промисловості та суднобудуванні.     Скловолокно виготовляють двома основними методами:     - безперервним способом виробництва, при якому суцільне волокно, в розплавленому вигляді витягують в довжину на декілька тисяч метрів;     - штапельний спосіб виробництва – волокно створюють способом роздування гарячої скляної маси паром або повітрям.     Отримані скловолокна знаходяться паралельно один до одного, що забезпечує високу якість та міцність матеріалу.     В ливарному виробництві також використовують скловолокно. Із кремнеземистого скловолокна виготовляють ливарні фільтри. Вони поділяються на фільтри: для чавуну, сталі, алюмінію, бронзи та інших металів та сплавів. Відрізняються вони температурою застосування та часом фільтрації: для чавуну до 1550 °С, час фільтрації  до 120 с , а для сталі до 1650 °С і час фільтрації до 20 с.     Фільтри встановлюють між півформами верху та низу. Фільтруючі елементи можна розташовувати безпосередньо під стояком, так і в середині ливникової системи перед порожниною виливка. Для досягнення максимального ефекту фільтрації, фільтр необхідно встановлювати як найближче до виливка. Найбільший фільтруючий ефект досягають під час використання закритих ливникових систем з живильником, який розміщують між фільтруючим елементом і виливком. Розмір фільтру,  що використовують, по своєму контуру повинен бути на 10…15 мм більше його ж робочої поверхні. Щоб уникнути провисання фільтра під час заливання  форми з металоємністю більше 100 кг, передбачають опорні елементи в нижній частині конструкції шлаковловлювача ливникової системи. З метою уникнення прориву металу по роз’ємну форми рекомендують встановлювати фільтруючий елемент в спеціально оформлену знакову частину в нижній півформі у вигляді рамки товщиною 0,8…1,2 мм.      Можливі будь-які  варіанти розміщення фільтрів, наприклад вертикальне (горизонтальне) розміщення в металевих формах для лиття кольорових сплавів.