Розмір шрифту: 

Изготовление сложнопрофильных керамизированных форм с облицовочным слоем из водного шликера плавленого кварца связано с проблемами равномерного качественного заполнения зазора между моделью и гидрофильной опорной частью на фоне стремления к минимизации толщины облицовочного слоя, из соображений оптимизации газового режима формы при заливке расплавом. Режимы приготовления шликеров и управления водопоглощающей способностью опорной части формы позволяют в определенной степени улучшить процесс заполняемости модельной оснастки, однако, технологические условия керамизации являются достаточно жесткими, что создает трудности в практической реализации.      Для устранения перечисленных трудностей разработан способ изготовления керамизированных форм и формообразующих элементов (стержней, оболочек и др.), предусматривающий изготовление гидрофильной опорной части формы, заливку водного шликера плавленого кварца и выжимание его металлической моделью. При этом скорость выжимания обеспечивает формирование направленного фронта структурообразования шликерной облицовки, согласно условию превышения толщины сформированного керамического слоя в нижней части формы по сравнению с верхней.      Данное свойство обеспечивает питание формирующегося зернового каркаса и, соответственно, качественное воспроизведение рельефа металлической модели. Т.е. процесс выжимания должен завершиться одновременно либо немного ранее процесса отверждения шликера в самой нижней части модельной оснастки. Выжимание шликера металлической моделью со скоростью большей оптимальной приведет к тому, что к моменту окончания выжимания не будет обеспечен направленный фронт структурообразования, и возникнет опасность нарушения питания облицовки из-за нестабильности влагопоглощающей способности гидрофильной опорной части формы. Выжимание шликера со скоростью меньшей оптимальной вызывает опережающее завершение процесса структурирования в нижней части формы по сравнению с процессом выжимания, и модель, продолжающая движение, способствует нарушению целостности рабочей поверхности облицовки. Только выжимание с оптимальной скоростью позволяет создать направленный фронт структурообразования, обеспечивающий необходимые условия питания облицовочного слоя и закончить структурообразование в нижней части к моменту завершения процесса выжимания.      Для улучшения связи между облицовочной и опорной частями литейной формы и предотвращения их расслаивания при последующей термической обработке и заливке применяли воздействие электромагнитным полем на структурирующийся шликер. Как показали экспериментальные исследования, электромагнитное воздействие способствует увеличению диффузии шликера в опорную часть формы, что увеличивает адгезию керамики к опоре и существенно снижает брак литья по отслаиванию и деформации облицовочного слоя.     Кроме того, увеличение диффузии шликера в опорную часть формы практически устраняет нарушение целостности облицовочного слоя формы на стадии отделения металлической модели от формы, повышая тем самым размерную точность литья.     Приведенный метод изготовления керамизированных форм прошел  успешную промышленную апробацию при изготовлении сложнопрофильных компрессорных валов методом литья, устранив характерный брак отливок по причине отслаивания облицовки на стадии изготовления и заливки керамизированных форм.